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容器組件

錫條的定義及錫條的種類(lèi)

日期:2025-07-03 13:47
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摘要:
  錫條的制備和品質(zhì)要求
錫條,顧名思義即是條形的錫焊料,被業(yè)界簡(jiǎn)稱(chēng)錫條。重點(diǎn)用于波峰焊和浸焊,是目前電子焊料中消耗量*大的品種;少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)焊縫。是所有電子、電器等產(chǎn)品*為重要和必不可少的連接材料,全球年消耗量約10萬(wàn)噸。
錫條的制備工藝較簡(jiǎn)單,重點(diǎn)包括配料、熔煉和澆鑄兩道工序,并嚴(yán)格控制氧化程度及金屬、非金屬雜質(zhì)含量。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個(gè)參數(shù)對(duì)錫條質(zhì)量影響較大。錫條制備簡(jiǎn)單,技術(shù)門(mén)檻低,因而競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,目前定價(jià)僅在原材料成本上加上微薄的加工費(fèi),一旦原材料錫的價(jià)格短期內(nèi)大幅波動(dòng),就可能將那一點(diǎn)點(diǎn)微薄利潤(rùn)一掃而空,甚至虧損。
對(duì)錫條品質(zhì)重點(diǎn)有以下幾方面要求:
(1) 錫條表面光滑;
(2) 焊接時(shí)流動(dòng)性好,潤(rùn)濕性佳;
(3)力學(xué)性能好;
(4)焊點(diǎn)光亮;
(5)氧化殘?jiān)佟?/span>
錫條表面常見(jiàn)缺陷有花點(diǎn)、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成,如制造時(shí)沒(méi)有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)導(dǎo)致以上問(wèn)題。起泡的原因跟制造時(shí)的天氣有關(guān)。生產(chǎn)工人拿錫條時(shí),不要直接用手,手中的水分會(huì)影響到錫條的光亮度,錫條送版時(shí)*好采用保鮮紙,既可以看到光亮度、又不受潮。存放時(shí)間長(zhǎng)或存放地點(diǎn)過(guò)潮時(shí),錫條表面會(huì)有一層氧化物,也會(huì)使錫條光亮度變淡,但對(duì)使用效果影響不大。

二、錫條的分類(lèi)
錫條按環(huán)保分類(lèi),包括有鉛錫條和無(wú)鉛錫條。
目前常用的無(wú)鉛錫條有:錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3Cu0.7),錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5),0.3銀無(wú)鉛錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7),高溫型無(wú)鉛錫條(SnSb)。
常用的有鉛錫焊條重點(diǎn)有:63/37焊錫條(Sn63/Pb37),60/40焊錫條(Sn60/Pb40)和高溫焊錫條(400度以上焊接)。
錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外,往往還含有少量它元素,如鎳、銻、鉍、In、稀土等。
錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的物理、力學(xué)性能影響很大:鉍可以降低錫條熔化溫度,提高潤(rùn)濕鋪展性,但加入量過(guò)大,將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性,適當(dāng)?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。 Ni可以通過(guò)改變合金組織和細(xì)化晶粒,從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。在系統(tǒng)化設(shè)計(jì)出來(lái)的化學(xué)成分之中,設(shè)計(jì)者顯然希望錫條各方面的性能能達(dá)到一個(gè)*佳的平衡,如焊接性能、熔化溫度、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等

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