焊接的操作要領(lǐng) 
            
（1）焊前準(zhǔn)備 
                         
     工具：視被焊物的大小，準(zhǔn)備好電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊劑等。 
                         
    焊接的操作要領(lǐng)，1. 焊前要將元器件引線刮凈，*好是先掛錫再焊。對被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。 
                                                 
    焊接的操作要領(lǐng)，2. 使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過少影響焊接質(zhì)量，用量過多時，焊劑殘渣將會腐蝕零件，并使線路板的絕緣性能變差。                       
                        
     焊接的操作要領(lǐng)，3.在焊接時，為使被焊件達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?，并使固體焊料迅速溶化，產(chǎn)生潤濕，就要有足夠的熱量和溫度，如果溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固形成虛焊。如果錫焊溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。特別值得注意的是，當(dāng)使用天然松香助焊劑時，錫焊溫度過高時，很容易氧化脫羧產(chǎn)生炭化，因此造成虛焊。                            
                        
     焊接的操作要領(lǐng)，4.錫焊的時間與被焊件的形狀、大小不同而有所差別，但總的原則是以被焊件所潤濕（焊料的擴(kuò)散范圍達(dá)到要求后）的情況而定。通常情況下，烙鐵頭與焊點接觸時間是以使焊點光亮、圓滑為適宜。如果焊點不亮并形成粗糙面，說明溫度不夠，時間太短，此時需要增加焊接溫度，只要將烙鐵頭繼續(xù)放在焊點上多停留些時間便可。

                       
（2）焊料的施加方法 
                      
     焊料的施加方法可根據(jù)焊點的大小及被焊件的多少而定。 
                       
     當(dāng)引線焊接于接線柱上時，首先將烙鐵頭放在接線端上和引線上，當(dāng)被焊件經(jīng)過加熱達(dá)到一定溫度后，先加少量焊料，這樣可加快烙鐵與被焊件的熱傳導(dǎo)，使幾個被焊件溫度達(dá)到一致，當(dāng)幾個被焊件溫度都達(dá)到了焊料熔化的溫度時，應(yīng)立即將焊錫絲放到烙鐵頭上，即距電烙鐵加熱部位*遠(yuǎn)的地方，直到焊料潤濕整個焊點時便可撤去焊錫絲。                   
     
      如果焊點較小，便可用烙鐵頭沾取適量焊錫，再沾取松香后，直接放至焊點，待焊點著錫并潤濕后便可將烙鐵撤走。撤烙鐵時，要從下面向上提拉，以使焊點光亮、飽滿。這種方法多用于焊接元器件與維修時使用。使用上述方法時要注意將沾取焊料的烙鐵及時放到焊點上，如時間稍長，焊劑就會分解，焊料就會被氧化，使焊點質(zhì)量低劣。                        

      另外，也可以將烙鐵頭與焊錫絲同時放在被焊件上，待焊料潤濕焊點后，再將烙鐵撤走。 
                       
      在焊接過程中，特別是在焊錫凝固過程中不能晃動被焊元器件引線，否則將會造成虛焊。 
                        
      焊接時，烙鐵頭與引線、印制電路板的銅箔之間的接觸位置，烙鐵頭與引線接觸而與銅箔不接觸，烙鐵頭與銅箔接觸而與引線不接觸，這兩種情況將造成熱的傳導(dǎo)不均衡。烙鐵頭與引線和銅箔同時接觸，這是正確的焊接加熱法。