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容器組件
焊錫膏刮板類型
日期：2025-07-05 02:07
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摘要：
刮板的磨損、壓力和硬度決定印刷質(zhì)量，應(yīng)該仔細(xì)監(jiān)測。對可接受的印刷品質(zhì)，刮板邊緣應(yīng)該鋒利和直線。刮板壓力低造成遺漏和粗糙的邊緣，而刮板壓力高或很軟的刮板將引起斑點(diǎn)狀的(smeared)印刷，甚至可能損壞刮板和模板或絲網(wǎng)。過高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出焊錫膏，引起焊錫圓角不夠。
常見有兩種刮板類型：橡膠或聚氨酯(polyurethane)刮板和金屬刮板。當(dāng)用于橡膠刮板時，用于70-90橡膠硬度計(jì)(durometer)硬度的刮板。當(dāng)用于過高的壓力時，滲入到模板底部的焊錫膏可能造成錫橋，要求頻繁的底部抹擦。為了防止底部滲透，焊盤開口在印刷時必須提供密封(gasketing)作用。這取決于模板開孔壁的粗糙度。
金屬刮刀也是常用的。隨著更密間距部件的用于，金屬刮刀的用量在增加。它們由不銹鋼或黃銅制成，具有平的刀片形狀，用于的印刷角度為30~45°。一些刮刀涂有潤滑材料。因?yàn)橛糜谳^低的壓力，它們不會從開孔中挖出焊錫膏，還因?yàn)槭墙饘俚?，它們不象橡膠刮板那樣容易磨損，因此不需要鋒利。它們比橡膠刮板成本貴得多，并可能引起模板磨損。
用于不同的刮板類型在用于標(biāo)準(zhǔn)部件和密腳部件的印刷電路裝配(PCA)中是有區(qū)分的。錫膏量的要求對每一種部件有很大的不同。密間距部件要求比標(biāo)準(zhǔn)表面貼裝部件少得多的焊錫量。焊盤面積和厚度控制錫膏量。
一些工程師用于雙厚度的模板來對密腳部件和標(biāo)準(zhǔn)表面貼裝焊盤施用適當(dāng)?shù)腻a膏數(shù)量。其它工程師采用一種不同的方法 - 他們用于不需要經(jīng)常鋒利的更經(jīng)濟(jì)的金屬刮刀。用金屬刮刀更容易防止錫膏沉積量的變化，但這種方法要求改良的模板開孔設(shè)計(jì)來防止在密間距焊盤上過多的錫膏沉積。這個方法在工業(yè)上變得更受歡迎，但是，用于雙厚度印刷的橡膠刮板也還沒有消失。
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